1) Sıvı metal kalıp dolumu stabildir ve kalıp doldurma hızı, farklı döküm yapılarına ve farklı kalıp malzemelerine göre kontrol edilebilir. Bu nedenle, kalıp doldurma sırasında metal devrilme, çarpma ve sıçrama önlenebilir, oksidasyon cürufu kalıntısı azaltılabilir ve döküm kalitesi iyileştirilebilir.
2) Metal basınç altında doldurulduğunda akışkanlık artar, bu da karmaşık ince duvarlı dökümlerin dökülmesi için uygundur ve dökümlerin konturunu netleştirir.
3) Döküm, basınç altında kristalleşir ve katılaşır, bu da dökümün hava sızdırmazlığını arttırır, yeterli besleme alabilir ve yoğun yapıya ve yüksek mekanik özelliklere sahip dökümler elde etmeye elverişlidir.
4) Düşük basınçlı dökümün yolluk sistemi nispeten basittir ve yükseltici azaltılabilir veya atlanabilir. Katılaşmamış sıvı metal, sıvı metal kaybını azaltmak için potaya geri akabilir. Proses verimi %95 kadar yüksektir.
5) Düşük basınçölmekdöküm(LPDC)temel olarak genel yerçekimi dökümü için kullanılanla aynı olan kalıp malzemeleri üzerinde katı kısıtlamalara sahip değildir. Kum kalıp, mum kalıp, kabuk kalıp, grafit kalıp, yarı metalik kalıp, metal kalıp vb.
6) Düşük basınçölmekdöküm(LPDC)geniş bir uygulama alanına sahiptir ve farklı et kalınlıkları, farklı ebatlar, farklı yükseklikler ve farklı yapılardaki dökümler için kullanılabilir.
7) Düşük basınçölmekdöküm(LPDC)temel olarak sadece demir dışı alaşımlar için değil, aynı zamanda dökme demir ve dökme çelik için de çeşitli döküm alaşımları için kullanılabilir. Alaşım kaliteleri için geniş bir uygulama alanına sahiptir.
8) Döküm sırasında kaldırma ve boşaltma yapılmadan sadece pnömatik bileşenlerin kontrol edilmesi gerekir ve çalışma koşulları iyileştirilir.
9) Üretim alanı küçüktür ve yatırım ekipmanı küçüktür.
10) Mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
11) Daha sıcak noktalara ve kötü ardışık katılaşma koşullarına sahip dökümler için, bunları çözmek için soğuk demir ve yükseltici kullanılacaktır.