(1) genellikle 0,1-1 mm aralığında, iş parçası anot ve takım katot (çoğunlukla takım katotları oluşturan) arasında küçük bir boşluk (işleme boşluğu olarak adlandırılır) tutun.
(2) Elektrolit, anot çözünmüş ürünlerin ve elektroliz akımı elektrolitten geçtiğinde oluşan ısının alınmasını ve depolarize olmasını sağlamak için işleme boşluğundan sürekli olarak yüksek hızda (6-30m/s) akar.
(3) İş parçasının anot ve aletin katot sırasıyla elektroliz güç kaynağına (genellikle 10-24V) bağlanır. Yukarıdaki iki işlem koşulunda, iki kutuplu işleme boşluğundan geçen akım yoğunluğu çok yüksektir, 10-100A/ cm2 kadar yüksektir.
Çapak alma işleme, elektrolitteki metalin elektrokimyasal anodik çözünmesi ilkesini kullanan özel bir iş parçası işleme türüdür.
Çapak alma makinesi işleme yöntemi
İşleme sırasında, iş parçası elektroliz güç kaynağının pozitif elektroduna bağlanır ve alet negatif elektrota bağlanır ve iki kutup arasında küçük bir boşluk tutar. Elektrolit elektrotlar arasındaki boşluktan akar, iki elektrot arasında iletken bir yol oluşturur ve güç kaynağı voltajı altında akım üretir, böylece elektrokimyasal bir anot çözünmesi oluşturur. İş parçasının metali sürekli olarak elektrolizlenir ve elektrolitik ürün elektrolit tarafından sürekli olarak yıkanır ve son olarak kavşakta veya kenarda pahlama ve çapak alma gerçekleştirilir. Çapakların yüksek sertlikte ve yüksek toklukta metal parçalardan uzaklaştırılması için uygundur ve iş parçasının belirli kısımlarında sınırlı işlem yapılabilir.
Çapak alma makinesi işleme aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Geniş işlem aralığı. Çapak alma makinesi işleme neredeyse tüm iletken malzemeleri işleyebilir ve malzemenin mukavemeti, sertliği, tokluğu ve diğer mekanik ve fiziksel özellikleri ile sınırlı değildir. İşlenmeden sonra malzemenin metalografik yapısı temelde değişmez. Pnömatik, hidrolik vanalar, pompa gövdeleri, rotorlar, dişliler ve iç çapraz delikler, yarıklar, dar oluklar ve tüm metal mekanik parçaların metal kesimi ile üretilen diğer metal çapaklarda yaygın olarak kullanılabilir ve çapak alma kenarları pürüzsüzdür, Son işlem işlemi pürüzsüz arktır,
(2) Alet katot kaybı yok. Elektrokimyasal işleme işlemi sırasında, aletin katotunda sadece hidrojen birikir ve çözünme reaksiyonları oluşmaz, bu nedenle kayıp olmaz. Sadece kıvılcımlar ve kısa devreler gibi anormal olaylar meydana geldiğinde katot zarar görecektir.
(3) Yüksek üretim verimliliği, her işlem döngüsü sadece 2 ila 3 dakika gerekir. Elektrolitik çapak alma süresi genellikle 10 saniye ile 30 saniye arasındadır. Çoğu iş parçası, daha yüksek iş verimliliği elde etmek için birden fazla elektrot uçlu takım kullanır.
(4) Çapak alma makinesi işlendikten sonra iş parçasının orijinal boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi zarar görmez. Çapak alma seçici olarak yapılır. Çıkarılması zor iç çapaklar, ısı ile işlenmiş ve bitmiş parçalar için uygundur.
(5) Çapak alma işlemi sırasında takım ile iş parçası arasında temas yoktur, mekanik kesme kuvveti yoktur, artık gerilme ve deformasyon yoktur ve kavşakta veya kenarlarda küçük yuvarlatılmış köşeler oluşabilir.