Alet katodunun iletken kısmı, çapağın kenarı ile hizalanır ve diğer yüzey, elektrolizi çapak üzerinde yoğunlaştırmak için bir yalıtım tabakası ile kaplanır. İşleme sırasında, alet katodu, elektroliz güç kaynağının negatif elektroduna bağlanır ve iş parçası, elektroliz güç kaynağının pozitif elektroduna bağlanır. İş parçası ile katot arasında 0,1-0,3 MPa basınçta (genellikle sodyum nitrat veya sodyum klorat sulu çözeltisi) düşük basınçlı bir elektrolit akar. Çapak alma makinesi, metal parçaların çapaklarını gidermek için elektroliz kullanır. Bir çeşit elektrokimyasal işleme yöntemidir. Takım katodunu (genellikle pirinç), iş parçasının çapak kısmının yakınına, ikisi arasında belirli bir boşluk bırakarak (genellikle 0,3 ila 1 mm) sabitleyin.
Elektroliz güç kaynağı açıldığında çapaklar anot tarafından çözülür ve giderilir ve elektrolit tarafından alınır. Elektrolit bir dereceye kadar aşındırıcıdır ve iş parçası çapak alma işleminden sonra temizlenmeli ve paslanmaya karşı işlemden geçirilmelidir. Dezavantajı, parça çapaklarının çevresinin de elektrolize maruz kalması, yüzeyin orijinal parlaklığını yitirmesi ve hatta çapak alma kenarının renginin atması ve siyah olmasıdır. Elektrolitik çapak alma, gizli parçalardaki veya karmaşık şekilli parçalardaki çapraz deliklerdeki çapakları gidermek için uygundur. Üretim verimliliği yüksektir. Çapak temizleme süresi genellikle sadece birkaç saniye ila onlarca saniye sürer. Bu yöntem genellikle dişliler, kamalar, bağlantı çubukları, valf gövdeleri ve krank mili yağ kanallarının çapaklarının giderilmesinin yanı sıra keskin köşeleri yuvarlamak için kullanılır.