Elektrolitin ana işlevi şudur: akımı aktarmak için iletken bir ortam olarak; elektrokimyasal reaksiyonu gerçekleştirmek için bir elektrik alanı etkisi altında, böylece anot çözünmesi sorunsuz ve kontrollü bir şekilde gerçekleştirilebilir; elektroliz ürünlerini ve işleme boşluğunda oluşan ısıyı yenileme ve soğutma etkisi için zamanında uzaklaştırır. Bu nedenle, elektrolitin temel gereksinimleri aşağıdaki noktalara sahip olmalıdır:
İş parçası malzemesinin yüksek hızda homojen bir şekilde çözünmesini sağlayan ve çözünmeyen pasivasyon filminin oluşumunu engellemeye çalışan iyi işleme özelliklerine sahiptir; alet katot yüzeyinin doğru şeklini korumak için solüsyondaki metal katyonlar alet katodunun yüzeyinde biriktirilmemelidir; Yüksek iletkenlik ve özgül ısı kapasitesi; elektrolitin direncinin neden olduğu elektrik enerjisi kaybını ve ısı oluşumunu azaltmak ve işleme boşluğundaki elektrolitin yeterli akış hızına sahip olmasını sağlamak için düşük viskozite; güvenli, toksik olmayan ve düşük aşındırıcı; Kompozisyon sabit, bakımı kolay ve düşük fiyatlıdır.
Çapak alma işleme, iş parçası üzerindeki fazla malzemeyi çıkarmak için elektrolit içinde metalin anodik çözünmesi prensibini kullanan bir işleme yöntemidir. Takım sürekli olarak beslendiğinde, iş parçasının yüzeyindeki çeşitli noktalar farklı çözüm hızlarında çözülür ve iş parçasının şekli, takımın şekli&"yansıyan" iş parçası üzerinde istenilen şekli elde edene kadar. Çapak alma makinesi başladığında, iş parçasının anotunun şekli ve aletin katodu farklıdır ve iş parçasının yüzeyindeki her noktadan aletin yüzeyine olan mesafe eşit değildir, bu nedenle mevcut yoğunluğu her nokta farklıdır. Mesafenin yakınından geçen akım yoğunluğu yüksektir, elektrolitin akış hızı genellikle daha yüksektir ve anot çözeltisinin hızı daha hızlıdır; tersine, uzak mesafeden geçen akım yoğunluğu küçüktür ve anot çözüm hızı daha yavaştır.