Çapak alma makinesinin teknolojisi, çapakları çıkarmak için anot çözmek için elektrik ve kimyasal enerji kullanmaktır. Mekanik kısım anot olarak elektroliz güç kaynağının pozitif elektrodu ile bağlanır ve şekillendirme aracı katot olarak elektroliz güç kaynağının negatif elektrodu ile bağlanır. Elektrolitenin dolaşması için iki elektrot arasında belirli bir boşluk tutulur. Anot ve katot çözeltiye daldırıldığında ve elektrolize bağlandığında, anot yüzeyinde elektrokimyasal bir reaksiyon meydana gelir. Mekanik parçanın yüzeyindeki çözünmüş metal ve elektrolit, yüksek dirence ve daha az korozyona sahip mekanik parçanın yüzeyindeki düşük girintiler üzerinde yoğunlaşmış viskoz bir sıvı oluşturur; çapak mekanik kısmın yüzeyinde çıkıntı yaparken, sıcaklık farkının etkisi altında sıvı bir film oluşturmak zordur. Güç açıldıktan sonra, güç hattı çapak kısmına yüksek oranda yoğunlaşır ve katota en yakın çapak, çapak tamamen çözünene ve kenar yavaş yavaş çapak alma amacına ulaşmak için yuvarlatılmış köşeler oluşturana kadar en hızlı şekilde çözülür.
Çapak alma takım tezgahları, pirinç veya bakır gibi iletken malzemelerden yapılmış mekanik parçaların yapısına göre mekanik parçalara benzer şekilde özel armatürler (takım katotları) yapmak için kullanılabilir ve işlenmemiş parçalar izolasyon koruması için epoksi reçine ile kaplanır. Yaygın olarak kullanılan elektrolitler arasında nacl, nano2> ve nano>3 çözeltileri bulunur. Bu teknoloji, özellikle karmaşık şekillere ve iç deliklere sahip mekanik parçalar, iç yüzeyde mekanik veya manuel yöntemlerle çıkarılması zor çapraz delikler ve çapaklar için demir dışı ve demirli metal mekanik parçalar için uygundur. Molibden, nikel, titanyum çapak ve söndürülen parçalar gibi ekstra sert mekanik parçaları temizleyebilir.
Çapak alma makinesi gelişmiş bir çapak alma teknolojisidir ve hızla gelişen ve elektrokimyasal işleme (elektrokimyasal işleme) teknolojisinde yaygın olarak kullanılan yeni bir teknolojidir. Çapak alma makinesi, işlenmiş kenarlar için yüksek kenar homojenliği ve iyi yüzey kalitesi elde edebilir. İyi çapak alma etkisi, güvenlik, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre koruma avantajlarına sahiptir. Çapak alma etkisi iyidir. Genel olarak, geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında, verimlilik 10-20 kattan fazla artıştır. Elektrokimyasal işlemenin özel bir uygulama formu olarak, iş parçası üzerinde mekanik bir kuvveti yoktur ve otomatik veya yarı otomatik olması kolaydır. Çapakların yüksek sertlikte ve yüksek toklukta metal parçalardan uzaklaştırılması için uygundur ve iş parçasının belirli kısımlarında sınırlı bir şekilde işlenebilir. Elle işlenmesi zor ve zayıf erişilebilirliği olan karmaşık iç boşluk parçaları için, özellikle çapraz deliklerin kesişen hatlarındaki çapaklar, çapak alma makinesi kullanmanın bariz avantajları vardır.