Basınçlı döküm işleminde yaygın olarak kullanılan iki ana tip basınçlı döküm makinesi vardır: sıcak oda makineleri ve soğuk oda makineleri. Bu makineler tasarım ve çalışma açısından farklılık gösterir ve farklı metal türleri ve döküm uygulamaları için uygundur. Her iki türe de genel bir bakış:
Sıcak Kamaralı Basınçlı Döküm Makinesi:
Prensip:Sıcak odacıklı basınçlı döküm makineleri, başta çinko, magnezyum, kurşun ve diğer bazı düşük sıcaklık alaşımları olmak üzere, erime noktaları düşük olan malzemelerin dökümü için tasarlanmıştır. "Sıcak oda" terimi, enjeksiyon silindiri ve boynu gibi makinenin bir kısmının erimiş metal banyosuna daldırıldığı anlamına gelir.
İşlem:Sıcak kamaralı bir makinede proses, basınçlı döküm kalıbının kapalı olmasıyla başlar. Erimiş metal, makinenin bir parçası olan bir fırının içinde tutulur. Bir hidrolik piston, erimiş metali fırından kaz boynuna ve kalıp boşluğuna doğru zorlar. Uygulanan basınç kalıp boşluğunu doldurmaya yeterlidir.
Avantajları:Sıcak oda makineleri, hızları ve verimlilikleriyle bilinir ve bu da onları yüksek hacimli üretime uygun hale getirir. Çalıştırılması ve bakımı da nispeten basittir.
Dezavantajları:Sıcak kamara makineleri, erimiş metalle doğrudan temas nedeniyle düşük erime noktalı alaşımların dökümüyle sınırlıdır. Yüksek erime noktalı metaller zamanla makinenin bileşenlerine zarar verebilir.
Soğuk Oda Basınçlı Döküm Makinesi:
Prensip:Soğuk odalı basınçlı döküm makineleri, alüminyum, pirinç ve diğer bazı demir dışı malzemeler gibi yüksek erime noktalı alaşımların dökümü için kullanılır. Sıcak kamaralı makinelerin aksine, erimiş metal banyosu yoktur ve enjeksiyon sistemi erimiş metalden ayrı kalır.
İşlem:Soğuk oda makinesinde ergimiş metal öncelikle ayrı bir ocak veya potada eritilir. Erimiş metali makinenin soğuk odasına aktarmak için bir kepçe kullanılır; burada hidrolik bir piston, metali kalıp boşluğuna doğru zorlar.
Avantajları:Soğuk oda makineleri, yüksek erime noktalarına sahip olanlar da dahil olmak üzere çok çeşitli alaşımların dökümü için uygundur. İşleyebilecekleri malzemeler açısından daha çok yönlüdürler.
Dezavantajları:Soğuk oda makineleri, metalin ayrı bir fırında eritilmesinde yer alan ekstra adımlar nedeniyle genellikle sıcak oda makinelerinden daha yavaştır. Ayrıca enjeksiyon sistemi yüksek sıcaklıktaki erimiş metale maruz kaldığından daha kapsamlı bakım gerektirirler.
Sıcak kamaralı ve soğuk kamaralı basınçlı döküm makineleri arasındaki seçim, dökülen spesifik alaşıma ve üretim gereksinimlerine bağlıdır. Sıcak oda makineleri, düşük erime noktalı alaşımlar için verimlidir ancak yüksek erime noktalı malzemeleri işleyemez. Soğuk oda makineleri, daha çok yönlü olmakla birlikte, genellikle daha yüksek erime noktalarına sahip alaşımlar için kullanılır ve daha düşük hacimli veya özelleştirilmiş üretim çalışmaları için tercih edilebilir.