1. Endüstriyel fırınların sınıflandırılması. Birçok endüstriyel fırın türü ve geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Endüstriyel fırınların farklı endüstrilerde farklı kullanımları vardır. Profesyonel bir bakış açısıyla endüstriyel fırınları farklı şekillerde sınıflandırabiliriz.
1.1 Isı kaynaklarının bulunup bulunmadığına göre sınıflandırma
Geleneksel konseptte endüstriyel fırınlar, ısı kaynakları sağlayabilen termal ekipmanlarla sınırlıdır. Aslında endüstriyel üretim faaliyetlerinde, çelik endüstrisindeki çelik potalar, kimya endüstrisindeki bazı reaksiyon kuleleri vb. gibi birçok termal ekipmanın kendisi ısı kaynaklarını sağlayacak temel koşullara sahip değildir, çünkü bunlara fırınlar denilmiştir. uzun vadeli alışılmış unvan. Ekipman sınıflandırması, endüstriyel fırınların yönetimine alışkındır ve yapım süreci de genel endüstriyel fırınların yapısal özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, bu tür ekipman aynı zamanda endüstriyel fırın olarak sınıflandırılır. Bugün bahsettiğimiz endüstriyel fırın kapsamında bir ısı kaynağının olup olmamasına göre sınıflandırılabilir:
(1) Isı kaynaklı endüstriyel fırın: Burada belirtilen ısı kaynağı, çeşitli enerji türleri tarafından sağlanan ısı kaynağını içerir. Örneğin: katı yakıt, sıvı yakıt, gaz yakıt, güç kaynağı ve kimyasal ısı. Bu tür endüstriyel fırın, malzemeler için çeşitli ısı kaynakları sağlayabilen tüm endüstriyel fırınları içerir. Örneğin: ısıtma fırını, elektrikli fırın vb.;
(2) Isı kaynağı olmayan endüstriyel fırın: Buradaki ısı kaynağının olmaması, endüstriyel fırının malzemeler için çeşitli ısı kaynakları sağlamadığı anlamına gelir. Örneğin: demir karıştırıcı, çelik kepçe, tandiş, kimyasal reaksiyon kulesi vb.
1.2 Isı kaynağına göre sınıflandırma
Endüstriyel fırınlarda yaygın olarak kullanılan ısı kaynakları çoğunlukla gaz yakıtlar, sıvı yakıtlar, katı yakıtlar, elektrik vb.'den gelmektedir. Bu ısı kaynaklarının oluşum sürecinde genellikle iki türü vardır: biri alev şeklinde, diğeri ise alev şeklindedir. alevsiz form.
(1) Alevli fırın: Isı kaynağı olarak yakıtın yanması sonucu açığa çıkan ısıyı kullanan endüstriyel bir fırın. Bu tür bir endüstriyel fırın, çeşitli endüstriyel amaçları karşılayabilen ve endüstride yaygın olarak kullanılan basit bir yapıya, çeşitli yakıtlara, çeşitli yapısal biçimlere ve nispeten düşük üretim maliyetine sahiptir. Örneğin: her türlü ısıtma fırını vb.;
(2) Elektrikli fırın: Elektrik enerjisini ısı kaynağı olarak ısı enerjisine dönüştüren endüstriyel fırın. Bu tür bir endüstriyel fırın, yüksek sıcaklık kontrol doğruluğuna, yüksek kaliteli ürünlere ve yanma kirliliğine sahiptir, ancak üretim maliyeti nispeten yüksektir, bu da uygulamasını belirli Kısıtlamalara tabi kılar, çoğunlukla bazı yüksek kaliteli ve özel malzemeler, örneğin: çelik üretimi elektrikli fırınlar, elektrolitik hücreler, kızılötesi pişirme fırınları, vb.;
(3) Diğer endüstriyel fırınlar: Alevli fırınlara ve elektrikli fırınlara ek olarak, çelik üretimi için oksijen üstten üflemeli dönüştürücüler gibi endüstriyel amaçlara ulaşmak için başka enerji formları sağlayan bazı endüstriyel fırınlar vardır.
1.3 Prosese göre sınıflandırma
Endüstriyel fırın sürecinde, malzemelerde genellikle iki tür değişiklik vardır: biri maddenin durumunun değişmesidir; diğeri ise maddenin halinin değişmemesidir. Genellikle maddenin durumunu değiştiren endüstriyel fırına ergitme fırını, maddenin durumunu değiştirmeyen endüstriyel fırına ise ısıtma fırını diyoruz.
(1) Eritme fırını: Bu tür endüstriyel fırınlarda malzemenin fiziksel durumu değişmiştir. Endüstriyel amaçlara ulaşmak için bazı endüstriyel fırınlar, malzemenin fiziksel durumunu değiştirirken malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliklerini de değiştirir. Bu endüstriyel fırınlar şunları içerir: cevherden metal çıkarmak için yüksek fırınlar ve yankılı fırınlar, malzemelerdeki safsızlıkları vb. gidermek için dönüştürücüler ve metalleri eritmek için demir fırınları vb.
(2) Isıtma fırını: Geniş anlamda ısıtma fırınını ifade eder. Ortak özelliği, endüstriyel fırında ısıtılan malzemenin tüm süreç boyunca sadece fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerini değiştirmesi, fiziksel durumunu değiştirmemesidir. Amaca göre ısıtma fırınları genel ısıtma fırınları, ısıl işlem ısıtma fırınları, kavurma ısıtma fırınları ve kuru pişirme ısıtma fırınları olarak ayrılabilir.
(3) Buhar üretimi için kazanlar, kimyasal üretim için reformasyon fırınları ve kırma fırınları, damıtma kuleleri vb. gibi bazı özel fırın türleri de vardır.
1.4 Proses sistemine göre sınıflandırma
Endüstriyel fırınların üretim sürecinde temel olarak iki farklı teknolojik sistem vardır: sürekli üretim sistemi ve periyodik (veya aralıklı) üretim sistemi. Genellikle endüstriyel fırınlarda ana proses parametresi üretim sürecinde zamanla değişmediği için sürekli endüstriyel fırın diyoruz. Yüksek fırınlar, kok fırınları, döner fırınlar, sürekli ısıtma fırınları vb. gibi, zaman içinde periyodik olarak değişen süreç parametreleri periyodik (veya aralıklı) endüstriler olarak adlandırılır. · Örneğin: dönüştürücü, ıslatma fırını, ters alev, cam eritme fırını vb.
1.5 Isı değişim yöntemine göre sınıflandırma
Yukarıdaki sınıflandırmaya ek olarak günlük işlerde endüstriyel fırınların üretim sürecindeki farklı ısı değişim şekillerine göre farklı ısı değişim yöntemlerine göre de sınıflandırmalar vardır. Örneğin: radyan ısıtma, konveksiyon ısıtma ve katmanlı ısıtma, radyan ısıtma fırını tek tip sistem tipine, doğrudan yönlü tipe ve dolaylı yönlü tipe ayrılabilir.