Araba Tekerlekleri Başlangıçta Böyle Yapıldı

Dec 13, 2022

Mesaj bırakın

1. Kesme malzemesi:


Otomobil tekerleklerinin üretim süreci dövmedir. Dövme ayrılmıştır: yerçekimi dövme ve düşük basınçlı dövme. Yerçekimi ile dövme, kalıba dökmek için sıvı alaşım kullanarak çok basittir, maliyeti nispeten düşüktür; bugün ağırlıklı olarak düşük basınçlı dövmeyi açıklıyoruz. Düşük basınçlı dövme metal, yüksek yoğunluğa, iyi dayanıklılığa, yüksek güvenlik faktörüne ve karmaşık bir şekle sahiptir. Şu anda alüminyum alaşımlı jantların ana üretim yöntemidir ve üretim süreci oldukça otomatiktir. Malzeme genellikle alüminyum alaşımlı çeliktir. Bu kadar uzun bir çelik malzeme doğrudan işlenemez. Aynı şekle sahip alüminyum alaşımlı çubuklara kesilmesi gerekir. İlk olarak, çubuklar kesim masasına sabitlenir. Tezgah mengenesinin yapısına benzer şekilde, çelik çubuk kesim masası üzerinde sıkılır ve sıkma işlemi tamamlandıktan sonra kesim işlemi gerçekleştirilir ve büyük çubuklar sırayla aynı şekle sahip küçük çubuklar halinde kesilir.


2. dövme


Dövme işleminden önce çelik çubuk ısıtılmalı ve sıcaklık 977 santigrat derecede kontrol edilmelidir. Fırından çıktıktan sonra, bir sonraki işleme girer - ısıtılmış metali tekerlek göbeğinin kaba embriyosuna bastırmak için yüksek basınç kullanarak dövme. Bu şekilde, kaba embriyo üretilir. Bir sonraki eğirme işlemine girerken, döndürmenin iş parçasını döndürmek ve iş parçasına belirli bir basınç uygulamak olduğunu anlamak zor değil, böylece iş parçası basınç altında modelin şekline geriliyor. Sıkma işlemi tamamlandıktan sonra göbek modeli yapılmıştır.


3. Yüzey işleme ve muayene


Bitmiş tekerlek göbeğinin yüzey konturunda işlenmesi gerekiyor ve şu anda gelişmiş bir CNC freze makinesi kullanılıyor. CNC frezeleme tamamlandıktan sonra tekerlek göbeğinin kaba taslağı yapılır ve ardından tekerlek göbeğinin dış yardımla parlatılması gerekir. Tekerlek göbeğinin dış kenarı parlatıldıktan sonra sıra tekerlek göbeğinin içini parlatmaya gelir. Tekerlekler böyle yapılır. En kritik adım, tekerlek göbeğinin incelenmesidir. Muayene bağlantısı esas olarak göbeğin eşmerkezliliğini tespit etmek içindir. Muayene tamamlandıktan sonra, iyi ürünler müşteriye akar ve kusurlu ürünler fiili duruma göre yenilenir veya hurdaya çıkarılır.